兰州焊管浅谈直缝焊管形成焊缝缺陷原因

2019-10-16

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由于高品质带钢连轧制造的快速发展壮大及其焊接和检测工艺的不断进步，直缝焊管产品质量不断提升，小口径直缝焊管的种类规格型号日渐增加，并在愈来愈多的行业替代了无缝钢管，为保障直缝焊管的产品质量符合标准，直缝焊管制造工艺完成后，要查验焊接的外型。

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直缝焊管的承载能力与二点有关系，一点是钢材的力学性能，即与常说的屈服点、抗拉强度、伸长率和冲击韧性有关系，另一点则与其横截面的几何特点有关系。通常环形直缝焊管抵御局部曲屈的能力比较强，因此这是承担径向内压和径向受力的较好预制构件。

在钢号一致、面积相同和一致支撑标准下，矩形框直缝钢管的偏心受力承载能力较强，环形和方形钢管的枢轴受力承载能力比较强，但正方形和矩形框直缝钢管在受力区抵御局部曲屈的能力比不上环形钢管。无缝钢管与直缝焊管相比，前面一种生产工艺流程繁杂，优质价昂，在工程项目中运用比较少，后面一种运用较多。

一般来说，直缝焊管的表面应该是光滑的，不得有裂纹，此外，焊接的融合状况也是检测焊接的一个标准，如果焊接上有气孔、夹渣等，则证明焊接的融合状况不理想，即焊接存在缺陷。

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直缝焊管焊接缺陷形成原因很大程度上时由于焊接物表面有杂质，或者是焊接物开日太大及其焊接的速度过快等原因形成的。在直缝焊管焊接中，如果存在一些化学杂质如磷、硫等，会形成焊接，并且，焊接时热力太过几种，焊接完成后冷却过快都会造成工艺缺陷。

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