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兰州钢材厂家介绍不锈钢无缝管的生产工艺

2022-01-14

不锈钢无缝管在设备制造和原工程维修中的应用有着广阔的市场。同时,随着电力事业的不断发展,也带动了核电工业和火电行业的快速发展。因此,核工业和锅炉行业也成为未来不锈钢无缝管发展的重点领域。

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在环保和供水方面,不锈钢无缝管也以其独特的价值延伸到民用领域。不锈钢管及其输水设备是目前世界上非常先进的净水材料,部分城市在水、气等流体输送中也开始采用不锈钢管。


1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧,轧制或挤压→脱管→定径(或径向)→冷却→矫直→水压(或探伤)→标记→入库。


滚压无缝钢管的原料是圆管坯,它需要在切割机上切成直径约1米的坯料,再用输送带将其送入熔炉加热。这些小块在一个大约1200度的熔炉里被加热。燃油是氢或者乙炔。炉温控制是关键,在圆管坯料出炉后,要通过压力机穿孔。通常比较常用的穿孔机是锥辊式穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可以穿多种类型。在穿孔后,圆管坯被连续三辊斜轧、连轧或挤压。挤出后要进行脱管。直角钻高速旋转入钢胚打孔,经圆锥钻入钢管。用定径机钻头的外径长度确定钢管内径。管材经定径后,进入冷却塔内,通过喷水冷却,使钢管冷却,然后进行矫直。钢管在矫直后,通过输送带送到金属探伤机(或液压试验)进行内部检测。如果钢管内部出现裂纹、气泡等问题,就会进行检测。对钢管进行质量检验,还要经过严格的手工筛选。对钢管进行质量检验,喷漆编号,规格,生产批号等。用吊车吊到仓库里。


2.冷拉(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头、退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。


冷拉(轧)无缝钢管的轧制方式比热轧无缝钢管复杂。其生产流程的前三个步骤大致相同。区别是从第四步开始,打好圆管坯之后,再打,再退。在退火后,要用专用酸溶液清洗。酸洗后涂油。接着又经过了多次冷拔(冷轧)再坯管,专用热处理。经过热处理,必须进行矫直。

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兰州钢材厂家认为对承受流体压力的钢管均要进行液压试验,以检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不会发生泄漏,浸水或膨胀达到合格要求,有些钢管还需进行试卷、扩口试验、压扁试验。

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